spunbond

Spunbond

INTRODUCCIÓN

Las fibras se separan durante el proceso de formación por chorros de aire o cargas electrostáticas. La superficie de recogida está generalmente perforada para evitar que la corriente de aire de desviar y llevar las fibras de una manera incontrolada. El bondeado imparte resistencia e integridad a la tela mediante la aplicación de rodillos calentados o agujas calientes para fundir parcialmente el polímero y fusionar las fibras entre sí. Dado que la orientación molecular aumenta el punto de fusión, las fibras que no son altamente atraídos se pueden utilizar como fibras de unión térmica.

El polietileno o etileno-propileno son copo limeros que se usan como unión por su bajo punto de fusión. Los productos spunbond se emplean en respaldos de la alfombra, geotextiles y productos médicos. Dado que a producción de tejidos se combina con la producción de fibras, el proceso es generalmente más económico que cuando se utilizan fibras discontinuas para hacer telas no tejidas. 

POLÍMERO

En general, de alto peso, molecular y polímeros de amplia distribución de peso molecular, tales como PP, PET, poliamida, etc., pueden ser procesados ​​por unión por hilado para producir telas uniforme.

 Polipropileno

Es el polímero más utilizado para la producción de telas no tejidas. Proporciona el rendimiento más alto y poder cubrir al menor costo debido a su baja densidad. 

Una desventaja del PP es su rápida degradación por los rayos UV, aunque se puede estabilizar y proporcionarle resistencia antes de que las fibras se deterioren. Para reducir su coste las fibras de PP de calidad inferior pueden reutilizarse y se mezclan en pequeñas cantidades con el polímero fresco para producir telas hiladas por adhesión de primer grado.

Poliéster

El Poliéster se utiliza en un número de productos comerciales de unión por hilatura y ofrece ciertas ventajas sobre polipropileno, aunque es más caro. A diferencia del PP, los residuos de poliéster no se reciclan fácilmente en la fabricación de hilado por adhesión. La resistencia a la tracción, módulo, y la estabilidad al calor de los tejidos de poliéster son superiores a las de los tejidos de polipropileno. Las telas de poliéster son de fácil teñido y estampado.

Nylon

Las telas están hechos de nylon-6, y nylon-6,6. El Nylon es altamente intensiva en energía por lo tanto, más caro que el poliéster o polipropileno. El Nylon-6,6 en telas tejidas se producen con los pesos tan bajos como 10 g / m2 y con una excelente cobertura y fuerza

Polietileno

Las propiedades de las fibras de polietileno que se hiladas por fusión son inferiores a las de las fibras de polipropileno. Los avances en la tecnología de polietileno pueden conducir a la comercialización de las estructuras de unión con características aún no alcanzables con polipropileno. 

Rayones

Muchos tipos de rayones se han procesado con éxito en telas hiladas utilizando métodos de hilatura en húmedo. La principal ventaja de rayón es que proporciona buenas propiedades de caída y suavidad a la tela.

Combinación de polímeros

Algunas telas se componen de varios polímeros. Un polímero de fusión más bajo puede funcionar como el aglutinante que puede ser una fibra separada entremezcla con fibras de fusión más altos, o dos polímeros se puede combinar en un solo tipo de fibra. En este último caso las llamadas fibras de dos componentes poseen un componente de fusión más bajo, que actúa como una vaina que cubre más de un núcleo de fusión mayor. 

SPINNING Y FORMACIÓN DE LA TELA

El proceso de hilado es similar a la producción de hilos de filamentos continuos y utiliza condiciones de extrusión similares para un polímero dado. Las fibras se forman como el polímero fundido sale de las hileras y se inactivó mediante aire frío. El objetivo del proceso es para producir una amplia red. La agrupación de hileras a menudo se llama un bloque o banco. En la producción comercial de dos o más bloques se utilizan en tándem con el fin de aumentar la cobertura de las fibras.

Antes de la deposición sobre una cinta en movimiento o en la pantalla, la salida de una tobera de hilatura por lo general consta de un centenar o más filamentos individuales que deben ser atenuadas para orientar las cadenas moleculares dentro de las fibras para aumentar la resistencia de la fibra y disminuir la extensibilidad. Esto se logra mediante el estiramiento rápidamente de las fibras de plástico inmediatamente después de salir de la hilera. 

 En el textil tradicional que hace girar las fibras se consigue enrollar los filamentos a una velocidad de aproximadamente 3200 m / min para producir hilos parcialmente orientados (POY). En la producción de haces de filamentos de unión por hilatura se orientan parcialmente por las velocidades de aceleración neumáticas de 6.000 m / min o superior. Tales velocidades altas resultan en la orientación parcial y altas tasas de formación de la banda (17 g / m ² ). La formación de napa amplia a altas velocidades es una operación son altamente productiva.

Para muchas aplicaciones, la orientación parcial suficientemente aumenta la fuerza y ​​reduce la extensibilidad para dar un tejido funcional (ejemplos: material de cubierta del pañal). Sin embargo, algunas aplicaciones, tales como respaldo de la alfombra primaria, requieren filamentos con muy alta resistencia a la tracción y un bajo grado de extensión. Para tal aplicación, los filamentos se dibujan sobre rodillos calentados con una relación de estirado típico de 3,5: 1. Los filamentos son entonces acelerados neumáticamente sobre una cinta en movimiento o en la pantalla. Este proceso es más lento, pero da bandas más fuertes.

La banda está formada por la deposición neumática de los haces de filamentos sobre la cinta en movimiento. Una pistola neumática utiliza aire a alta presión para mover los filamentos a través de un área estrecha de presión más baja, pero mayor velocidad que en un tubo de venturi. Para que la tela logre la máxima uniformidad y la cubierta, los filamentos individuales deben ser separados antes de alcanzar la correa. Esto se logra mediante la inducción de una carga electrostática sobre el haz mientras está bajo tensión y antes de la deposición. La carga puede ser inducida triboeléctricamente o aplicando una carga de alto voltaje. El primero es un resultado de los filamentos frotando contra una superficie conductora a tierra. La carga electrostática sobre los filamentos debe ser de al menos 30.000 esu / m ².

La correa se hace generalmente de un alambre conductor eléctricamente a tierra. Este método es sencillo y fiable. Los filamentos también se separan por fuerzas mecánicas o aerodinámicas. 

Para algunas aplicaciones, los filamentos se establecen al azar con respecto a la dirección de la correa. A fin de lograr una característica particular en el tejido final, la direccionalidad del filamento abocinada está controlado por el desplazamiento de los haces de filamentos mecánica o aerodinámica a medida que avanzan hacia la correa de recogida. 

 Por disposición adecuada de los bloques de la hilera y los chorros, establecen que puede lograrse predominantemente en la dirección deseada.

Si el cinturón se está moviendo y los filamentos están siendo atravesados rápidamente a través de esta dirección de movimiento, los filamentos se depositan en un patrón de zigzag o de onda sinusoidal en la superficie de la cinta en movimiento. El efecto del movimiento de desplazamiento sobre la cobertura y uniformidad de la red ha sido tratado matemáticamente. El resultado es que las relaciones entre la velocidad de recogida de la correa, el período de desplazamiento, y la anchura de la cortina de filamentos que se atraviesa determinar la aparición de la banda formada. 

VINCULACIÓN

Muchos métodos pueden ser utilizados para unir las fibras en la banda hilada. Aunque se han desarrollado la mayoría de los procedimientos de fibras discontinuas de no tejidos, que se han adaptado con éxito para filamentos continuos. Estos incluyen la punción mecánica, unión térmica y unión química. Los dos últimos pueden unir grandes regiones (área de unión) o pequeñas regiones (punto de unión) de la web por fusión o adherencia de fibras. Resultados de unión Point en la fusión de las fibras en los puntos, con fibras entre los enlaces de puntos que quedan relativamente libres. Otros métodos utilizados con telas de fibras discontinuas, pero no de forma rutinaria con telas de filamento continuo incluyen la adhesión de la puntada, soldadura por ultrasonidos, y el entrelazamiento hidráulico. El último método tiene el potencial de producir estructuras muy diferentes de filamento continuo, pero es más complejo y caro. La elección de una técnica de unión en particular está determinado principalmente por las aplicaciones de tela finales; de vez en cuando se emplea una combinación de dos o más técnicas para conseguir la unión.

SISTEMA DE PROCESO DE SPUNBOND

Un número de procesos de unión por hilatura se puede montar en una de estas tres rutas con la modificación apropiada. Los siguientes son tres hilado éxito, dibujo, y sistemas de deposición.

"SISTEMA Docan"

Esta ruta fue desarrollada por Lurgi Kohle y Mineral-Oltechnik GmbH de Alemania en 1970. Muchas empresas de no tejidos han autorizado esta ruta desde el Lurgi Corporación para la producción comercial. Esta ruta se basa en la hilatura por fusión técnica. La masa fundida es forzada por bombas de espín a través de hileras especiales que tienen un gran número de agujeros. Mediante la elección adecuada de las condiciones de extrusión e hilatura, se alcanza denier de filamento deseado. Los conductos de soplado, situados debajo de las hileras individuales enfrían continuamente los filamentos con aire acondicionado. La fuerza requerida para el dibujo y la orientación del filamento es producida por un sistema aerodinámico especial. Cada haz de filamento continuo es recogido por un chorro de extracción operado de aire de alta presión y pasa a través de un tubo de guía a un separador que efectúa la separación y de aireación de los filamentos. Finalmente, el ventilador de filamentos deja los separadores y se deposita como una banda aleatoria sobre una cinta de tamiz en movimiento. La succión por debajo del cinturón tamiz aumenta la disposición al azar abajo de los filamentos.

SISTEMA "Reicofil"

Fue desarrollado por Reifenhauser de Alemania. Muchas empresas no tejidos han autorizado esta ruta desde el Reifenhauser GmbH para la producción comercial. Esta ruta, se basa en la técnica de hilatura por fusión. La masa fundida es forzada por bombas de giro a través de hileras especiales que tienen un gran número de agujeros. Los conductos de soplado primarios, se ubican debajo del bloque de la hilera y se enfrían continuamente los filamentos con aire acondicionado. Los conductos de soplado secundarios, situados por debajo de los conductos de soplado primarios, suministran continuamente el aire a temperatura ambiente auxiliar. Durante todo anchura de trabajo de la línea, subpresión ventilador generada chupa filamentos y aire mezclado hacia abajo desde las hileras y las cámaras de refrigeración. Los filamentos continuos se aspiran a través de un venturi a una cámara de distribución, que afecta Fanning y el entrelazamiento de los filamentos. Por último, los filamentos enredados se depositan como una banda aleatoria sobre una cinta de tamiz en movimiento. La aleatoriedad se imparte por la turbulencia en la corriente de aire, pero hay un pequeño sesgo en la dirección de la máquina debido a cierta direccionalidad impartida por la cinta en movimiento. La succión por debajo del cinturón tamiz aumenta la disposición al azar abajo de los filamentos.

"SISTEMA LUTRAVIL"

Fue desarrollado por Carl Freudenberg Compañía de Alemania en 1965. Este proceso es propietario y no está disponible para las licencias comerciales. Esta ruta, se basa en la técnica de hilatura por fusión. La masa fundida es forzada por bombas de espín a través de hileras especiales que tienen un gran número de agujeros. Los conductos de soplado primarios, ubicados debajo del bloque de la hilera, se enfrían continuamente los filamentos con aire acondicionado. Los conductos de soplado secundarios, situados debajo de los conductos de soplado primarios, continuamente suministro controlado de aire a temperatura ambiente. Los filamentos se pasan a través de un dispositivo especial, donde el aire terciario de alta presión dibuja y orienta los filamentos. Por último, los filamentos se depositan como una banda aleatoria sobre una cinta de tamiz en movimiento.

CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES

Las telas hiladas por adhesión representan una nueva clase de producto hecho por el hombre, con una combinación de propiedades que caen entre papel y tejidos. Telas Spunbonded ofrecen una amplia gama de características de los productos que van desde la estructura muy ligera y flexible a la estructura pesada y rígida.

  Estructura fibrosa Aleatorio

En general, la tela es blanca con alta opacidad por unidad de área

La mayoría de las telas hiladas por adhesión son estructura en capas o de tejas, el número de capas aumenta con el aumento de peso de base

Los pesos base oscilan entre 5 y 800 g / m ², típicamente 10-200 g / m ²

Diámetros de las fibras oscila entre 1 y 50 um, pero el intervalo preferido es entre 15 y 35 um

La tela tiene espesores oscilan entre 0. 1 y 4,0 mm, por lo general 0.2-1.5mm

Las altas relaciones resistencia-peso en comparación con el otro no tejido, tejido, y estructuras de punto

Alta resistencia al desgarro (por la zona de telas unidas solamente)

Propiedades isotrópicas debido al azar de guarda de las fibras

Buena refriega y resistencia a las arrugas

Alta capacidad de retención de líquidos debido al alto contenido de huecos

Alta resistencia en el plano de corte, y bajo drapeado.

Telas hiladas por adhesión se caracterizan por tracción, desgarro, y los puntos fuertes de ráfaga,-alargamiento de rotura, peso, grosor, la porosidad y la estabilidad al calor y productos químicos. Estas propiedades reflejan la composición y la estructura de la tela. Comparación de las curvas tensión-deformación genéricas de telas unidas térmicamente y punzonado muestra que la forma de las curvas de carga-deformación es una función de la libertad de los filamentos para mover cuando la tela se coloca bajo tensión.

Productos

elaboración spunbond 

Conclusiones

La mayoría de los artículos que usamos día con día están echos de spunbond esto quiere decir que es un material muy utilizado,por su  fácil manejo y de bajo costos.

el proceso de elaboración es muy fácil de entender y parecido al melt bond. Podemos concluir que es un proceso fácil y económico y que se puede comercializar en precio elevado así obteniendo mayor ganancia.